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| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
制冷制熱循環機廠家支持單一介質線性控制
制冷制熱循環機廠家支持單一介質線性控制
在工業溫控領域，高低溫循環裝置與傳統溫控設備均承擔著維持工藝溫度穩定的職能。二者基于不同的設計理念與技術路徑，在實際運行中呈現出明顯的性能差異。
一、系統結構：密閉設計與傳統設計的核心差異
高低溫循環裝置采用全密閉循環系統設計，其核心在于通過單獨的膨脹容器實現導熱介質與空氣的隔離。膨脹容器內的介質不參與循環，且始終維持在常溫區間，從根本上避免了導熱介質與空氣中氧氣、水分的接觸，減少了介質氧化、吸潮的風險。同時，系統管路采用一體密閉結構，無機械或電子閥門的頻繁切換，降低了因部件磨損導致的故障概率。
傳統溫控設備導熱介質直接與空氣接觸。在高溫運行時，介質易因氧化出現褐化、黏度增加等問題；低溫運行時則會吸收空氣中的水分，導致系統換熱效率下降，甚至引發管路堵塞。部分半密閉設備雖嘗試減少介質與空氣的接觸，但仍有部分循環介質暴露于環境中，未能解決上述問題。
二、溫控效率：動態響應與滯后控制的性能分野
高低溫循環裝置采用多級控溫算法與三點采樣技術，通過物料溫度、介質進出口溫度的實時監測，結合前饋PID與滯后預估算法，實現對溫度變化的快速響應。其系統內參與循環的介質容積較小，熱量傳遞直接作用于反應體系，可在較寬的溫度范圍內實現準確控溫，且升溫、降溫過程無需人工干預，能避免溫度過沖。
傳統溫控設備多依賴單一介質出口溫度控制，對物料溫度的監測僅作為輔助顯示，無法實現動態調節。由于系統容積較大，且換熱效率受介質狀態影響，溫度響應存在明顯滯后。在高溫向低溫切換時，需通過閥門切換先排出高溫介質，再注入低溫介質，操作繁瑣。
三、運行穩定性：介質使用周期與設備可靠性的雙重考量
高低溫循環裝置的密閉系統設計延長了導熱介質的使用周期。由于介質不與空氣接觸，其物理化學性質長期保持穩定，無需頻繁更換，減少了因介質劣化導致的系統故障。同時，裝置采用耐高低溫磁力驅動泵，無機械軸封，避免了傳統離心泵的泄漏問題，且循環泵流量穩定，能為系統提供持續可靠的動力。
傳統溫控設備因介質易氧化，需要定期更換導熱介質。其采用的機械密封式循環泵長期運行后易出現泄漏，且閥門、換熱器等部件受介質狀態影響較大，故障發生率較高。雖然傳統設備也具備基本的安全保護功能，但缺乏對溫度梯度、介質狀態的動態監測，難以應對復雜工藝中的突發狀況。
