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簡要描述：冠亞廠家—工業(yè)智能加熱冷卻精準控溫tcu應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。無錫冠亞產(chǎn)品溫度范圍涉及－152度到350度，反應釜精確控溫為國內(nèi)*實現(xiàn)單介質(zhì)控制 -90度～+250 度連續(xù)控溫，并且精確線性控制反應釜物料溫度。制藥控溫系列制冷加熱t(yī)cu
產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-03訪 問 量：1123| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 |
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制藥控溫系列制冷加熱t(yī)cu
制藥控溫系列制冷加熱t(yī)cu
制藥控溫系列制冷加熱t(yī)cu
高低溫一體機冰水溫度10℃，環(huán)境溫度為30℃，一根25米長，表面積為25m2金屬管道的熱輻射可達750kcal/h，這差未幾是3HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的10%，5HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的6%左右。 冷凝器結(jié)垢或堵塞。高低溫一體機冷凝水一般用自來水，在30℃以上時很容易結(jié)垢，而且由于冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中。
灰塵異物很容易進入冷卻水系統(tǒng)，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，主要是清潔面板和濾塵網(wǎng),一般應每月清洗一次,高低溫一體機面板可用清水或添加中性清潔劑清洗,清洗后晾干再裝上(切勿日曬或燒烤).謹記不要使用40度以上的熱水,嚴禁使用汽油,揮發(fā)油,混合溶劑,摩擦粉,消毒劑和洗潔精洗面板等塑料部件.
用戶在操作無錫冠亞高低溫循環(huán)一體機的時候，由于不同的操作環(huán)境下，不同的操作可能在一定程度上導致高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障，那么，用戶朋友需要注意，高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障怎么處理好呢？
為什么要選擇專業(yè)的TCU溫度控制單元廠家呢？
在選擇TCU溫度控制單元廠家的時候要相信要制造出優(yōu)良的產(chǎn)品必須使用好的配件，無錫冠亞TCU溫度控制單元所用的制冷加熱配件為美國、法國、意大利、德國等國際品牌元器件。TCU溫度控制單元廠家的TCU廣泛應用于制藥、化工、實驗室等行業(yè)多臺反應釜集中控溫，實現(xiàn)物料溫度的控制。經(jīng)過努力無錫冠亞已經(jīng)成為化工、制藥、石油、實驗室等行業(yè)的優(yōu)質(zhì)供應商，得到廣大新老用戶的肯定和好評。
立足本土，放眼世界，TCU溫度控制單元廠家產(chǎn)品已通過各種行業(yè)配套渠道行銷于印度、德國、英國等世界各地，并得到國際合作伙伴的認可及好評。憑借在單機復疊制冷技術研發(fā)方面處于同行業(yè)較高水平，高低溫快速升降溫技術研究方面處于國際較高水平，以及穩(wěn)定的產(chǎn)品性能、高效的技術、維護保養(yǎng)的方便及力求好的售后服務為每一位用戶提供*的服務。
既然要選擇一家適合自己需求的TCU溫度控制單元廠家，為什么不選擇質(zhì)量好的呢？
高低溫一體機是適用于制藥、化工、實驗室行業(yè)中連接反應釜進行制冷、加熱反應的設備，特別是是高低溫一體機SUNDI系列主要功能應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制。
TCU設備成本：
TCU設備從產(chǎn)品的設計、元器件的采購、篩選，到生產(chǎn)工藝流程、包裝運輸?shù)榷紘栏?nbsp;ISO9001-2008 國際質(zhì)量認證要求規(guī)范化管理，采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍：-40～135度，可以根據(jù)需方提供冷源熱源決定溫度值：-45~ 250度。TCU采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應釜夾套的熱量，同時還能增加加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫。采用前饋PID，無錫冠亞自建樹算法，LNEYA PLC控制器，SUS304管路材質(zhì)，內(nèi)部配件均采用大品牌配件，使用更安全。
A、采用全密閉管道式設計。
B、根據(jù)系統(tǒng)PLC給的指令打開電動調(diào)節(jié)閥的角度，控制低溫液體進入反應釜夾套的流量，從而達到高效。這個過程反饋的一切信號都是以溫度為基準的。
C、確保系統(tǒng)的安全操作，電動發(fā)均可以手動*打開。
溫度過程控制原理（控制反應釜物料溫度）
1、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（一般抗滯后串控制）
2、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個代替過程變量y（t）的動態(tài)信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個e（t）信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統(tǒng)響應超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。
3、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串算法相結(jié)合。
無內(nèi)置膨脹罐
型號 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
設備介質(zhì)溫度范圍 | -45~ 250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍） | ||||
ZLF- N | 采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應釜夾套的熱量，同時還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 | ||||
ZLF- NS | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
ZLF- NH | 具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
ZLF- NSH | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
換熱器面積 | 3.5m2 | 5m2 | 8m2 | 12.5m2 | 20m2 |
電加熱功能 H | 25KW | 35KW | 50KW | 65KW | 80KW |
后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 溫度反饋：默認PT100 | ||||
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循環(huán)泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
執(zhí)行閥件 | 電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA | ||||
管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 | |||||
外型尺寸EX | |||||
電源 | AC380V 50HZ 1.6kw（max) | AC380V50HZ2.1kw（max) | AC380V50HZ2.5kw（max) | AC380V50HZ5.7kw（max) | AC380V50HZ7.7kw（max) |
后綴H電源 | AC380V 50HZ 26.6kw（max) | AC380V50HZ 37.1kw（max) | AC380V50HZ 52.5kw（max) | AC380V50HZ 70.7kw（max) | AC380V50HZ 87.7kw（max) |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304
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