在化工、醫(yī)藥、新能源等行業(yè)的生產與實驗過程中，冷熱一體機作為關鍵溫控設備之一，其穩(wěn)定運行直接影響工藝效率與產品質量。然而，設備在長期使用或復雜工況下，易因部件損耗、參數(shù)異常、操作不當?shù)纫蛩爻霈F(xiàn)故障。

一、溫度控制類故障現(xiàn)象及排查處理

溫度控制異常是冷熱一體機常見的故障類型，主要表現(xiàn)為實際溫度偏離設定值、溫度升降速率異常、溫度波動過大等情況，需從溫控系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、加熱制冷部件等維度逐步排查。

當實際溫度無法達到設定值，應先檢查溫度傳感器是否接線松動、污染或損壞，可通過校準或更換驗證；其次排查加熱元件是否接線脫落或燒毀，制冷系統(tǒng)是否存在壓縮機不啟動或制冷劑泄漏，相應進行維修或補漏。

當溫度升降速率明顯變慢，應檢查循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)泵葉輪磨損或電機故障會導致流量不足，可觀察流量讀數(shù)或觸摸管路判斷，必要時清理或更換；同時檢查換熱器是否結垢堵塞，定期清洗以恢復換熱效率。高負荷長期運行也可能導致能效下降，需合理調整負載。

當溫度波動超出允許范圍，需排查控制算法與系統(tǒng)密封性。PLC程序異常或參數(shù)錯誤會影響控制精度，應重新加載程序或校準PID參數(shù)；系統(tǒng)密封不嚴可能導致進氣或介質泄漏，應檢查管路接口與閥門密封，更換老化密封件。

二、壓力與流量類故障現(xiàn)象及排查處理

壓力與流量異常直接影響冷熱一體機的循環(huán)效率與安全運行，常見故障包括系統(tǒng)壓力過高或過低、循環(huán)流量中斷或不足，需結合流體系統(tǒng)結構與部件特性排查。

系統(tǒng)壓力過高時，需先確認壓力傳感器正常，再檢查泄壓裝置與管路。安全閥若卡澀需手動測試并維護；管路或過濾器堵塞應清理雜質，保證流通順暢。壓力過低多與介質泄漏或泵體故障有關。應檢查管路各接口及閥門有無滲漏并及時修補；循環(huán)泵進氣會導致氣蝕，需排氣并檢查入口密封。流量不足或中斷時，需檢查循環(huán)泵、管路及過濾器。管路彎折需整理，濾芯堵塞應清洗或更換；同時應確保循環(huán)介質液位正常，避免泵體空轉。

三、電氣與控制系統(tǒng)故障現(xiàn)象及排查處理

電氣與控制系統(tǒng)故障會導致設備不能正常啟動、運行中突然停機或功能失控，需從電源、電氣元件、控制程序等方面排查，確保電路與程序穩(wěn)定。

設備無法啟動時，應先檢查供電電源的電壓與頻率是否符合要求，并排查電源線是否斷路、短路或接線松動，及時更換或緊固。其次檢查斷路器、過載保護器等是否跳閘，若因過載引起，需待設備冷卻后復位；若頻繁跳閘，則應排查是否存在電氣短路或負載過高問題。運行中突然停機通常由溫度、壓力或液位等參數(shù)超標觸發(fā)聯(lián)鎖保護導致。此時應查看預警記錄以確定具體故障參數(shù)，并針對性排查處理，待故障排除后復位聯(lián)鎖裝置即可重啟設備。控制系統(tǒng)功能失控時，若操作界面無響應或參數(shù)無法設置，應檢查觸摸屏等操作單元，嘗試重啟或更換；若程序運行異常，則需重新上傳控制程序，并檢查PLC通信狀態(tài)以排除故障。

冷熱一體機在日常使用中，定期的預防性維護是減少故障的關鍵，如定期清潔部件、校準傳感器、檢查密封件與電氣接線，可降低故障發(fā)生率。隨著工業(yè)設備智能化發(fā)展，為工業(yè)生產的穩(wěn)定開展提供支撐。