制藥加熱冷卻反應(yīng)控溫tcu設(shè)備

制藥加熱冷卻反應(yīng)控溫tcu設(shè)備制藥加熱冷卻反應(yīng)控溫tcu設(shè)備

高低溫一體機冰水溫度10℃，環(huán)境溫度為30℃，一根25米長，表面積為25m2金屬管道的熱輻射可達(dá)750kcal/h，這差未幾是3HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的10%，5HP壓縮機產(chǎn)生的制冷量的6%左右。 冷凝器結(jié)垢或堵塞。高低溫一體機冷凝水一般用自來水，在30℃以上時很容易結(jié)垢，而且由于冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中。

灰塵異物很容易進入冷卻水系統(tǒng)，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，主要是清潔面板和濾塵網(wǎng),一般應(yīng)每月清洗一次,高低溫一體機面板可用清水或添加中性清潔劑清洗,清洗后晾干再裝上(切勿日曬或燒烤).謹(jǐn)記不要使用40度以上的熱水,嚴(yán)禁使用汽油,揮發(fā)油,混合溶劑,摩擦粉,消毒劑和洗潔精洗面板等塑料部件.

用戶在操作無錫冠亞高低溫循環(huán)一體機的時候，由于不同的操作環(huán)境下，不同的操作可能在一定程度上導(dǎo)致高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障，那么，用戶朋友需要注意，高低溫循環(huán)一體機蒸發(fā)器發(fā)生故障怎么處理好呢？

TCU溫度控制單元SR系列

　　溫度范圍：溫度范圍從-25℃至200℃，其他溫度范圍需要定制寬（-50℃至250℃）

　　TCU與反應(yīng)釜配置：2～20臺反應(yīng)釜集中式控制，每臺反應(yīng)釜均可以獨立設(shè)定物料溫度、夾套溫度，實現(xiàn)一臺加熱換熱主機和多臺載冷劑控制換熱單元TCU不同臺反應(yīng)釜目標(biāo)溫度。

　　性能優(yōu)勢：更加控制，TCU采用算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進入反應(yīng)釜流體閥門的導(dǎo)通角，控制進入反應(yīng)釜夾套制冷加熱流體的流量。 從高溫往低溫降溫時，和加熱主機沒有關(guān)系，只是把夾套重點額導(dǎo)熱介質(zhì)溫度降低。超高溫柔性降溫技術(shù)，可以從高溫250度降溫通入冷卻水過程中，不會有水蒸氣產(chǎn)生，水溫溫升控制在40度以內(nèi)，降低換熱器結(jié)垢風(fēng)險。高的生產(chǎn)穩(wěn)定性和可重復(fù)性結(jié)果（提高生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性）

　　安全特點：TCU具有多功能報警系統(tǒng)和安全功能，可根據(jù)需求定制防爆型產(chǎn)品

　　TCU溫度控制單元 ZLF系列

　　溫度范圍：用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫；

　　性能優(yōu)勢：避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很?。粌?nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng)，TCU可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；可以通過快速運行配比各熱量需求，達(dá)到節(jié)約能源目的。

　　配置特點：TCU通過快速運算控制整個反應(yīng)過程溫度，對于整個反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進行快速響應(yīng)控制；預(yù)留有標(biāo)準(zhǔn)化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊；可選擇TCU控制反應(yīng)過程溫度和單流體溫度，同時反應(yīng)過程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的；可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄。

　　無錫冠亞的TCU目前分為SR系列和ZLF系列，大家在選擇的時候，根據(jù)自己的溫度控制需求、大小、功率、溫度范圍、反應(yīng)釜大小來選擇適合的型號。

Tcu溫度控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），是可以通過運算控制整個Tcu溫度控制系統(tǒng)反應(yīng)過程溫度。

　　使用Tcu溫度控制系統(tǒng)過程中，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫，溫度范圍大。

　　冠亞制冷的Tcu溫度控制系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求，較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小，能夠保證高效運行。

　　Tcu溫度控制系統(tǒng)內(nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng)，用戶在操作的可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力，可以通過快速運行配比各熱量需求，達(dá)到節(jié)約能源目的。

　　通過快速運算控制Tcu溫度控制系統(tǒng)整個反應(yīng)過程溫度，對于整個反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進行快速響應(yīng)控制，并且預(yù)留有標(biāo)準(zhǔn)化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊。

　　并且，可選擇Tcu溫度控制系統(tǒng)反應(yīng)過程溫度和單流體溫度，同時反應(yīng)過程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的，可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄。

Tcu溫度控制系統(tǒng)性能的優(yōu)勢也是相當(dāng)全面的，在操作的時候能夠高效運行，保持制冷加熱反應(yīng)效果。

Tcu溫度控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），是可以通過運算控制整個Tcu溫度控制系統(tǒng)反應(yīng)過程溫度。

　　使用Tcu溫度控制系統(tǒng)過程中，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫，溫度范圍大。

　　冠亞制冷的Tcu溫度控制系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求，較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小，能夠保證高效運行。

　　Tcu溫度控制系統(tǒng)內(nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng)，用戶在操作的可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力，可以通過快速運行配比各熱量需求，達(dá)到節(jié)約能源目的。

　　通過快速運算控制Tcu溫度控制系統(tǒng)整個反應(yīng)過程溫度，對于整個反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進行快速響應(yīng)控制，并且預(yù)留有標(biāo)準(zhǔn)化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊。

　　并且，可選擇Tcu溫度控制系統(tǒng)反應(yīng)過程溫度和單流體溫度，同時反應(yīng)過程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的，可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄。

Tcu溫度控制系統(tǒng)性能的優(yōu)勢也是相當(dāng)全面的，在操作的時候能夠高效運行，保持制冷加熱反應(yīng)效果。