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| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
-20℃制冷加熱一體機-循環水加熱器
-20℃制冷加熱一體機-循環水加熱器
在精細化工、制藥及材料合成等領域，加熱冷卻一體機憑借集成化控溫能力，逐漸成為雙層玻璃反應釜溫度周期控制的主要解決方案之一，在多溫區切換、持續控溫穩定性等方面展現出適配性與可靠性。
加熱冷卻一體機應用于雙層玻璃反應釜溫度控制，核心在于通過閉環控制系統實現導熱介質的溫度調節，進而通過反應釜夾套與物料間的熱交換達成目標溫度要求。其系統構成涵蓋加熱模塊、制冷模塊、循環動力模塊及控制單元，各模塊協同工作以響應溫度周期變化需求。在溫度周期控制中，需先根據反應工藝設定溫度曲線，明確升溫、恒溫、降溫各階段的目標值與速率要求。控制單元通過溫度傳感器實時采集反應釜物料溫度及導熱介質進出口溫度，將數據與設定曲線對比后，準確調控加熱與制冷模塊的輸出功率，同時借助循環泵保證導熱介質在夾套中的流動速率，確保熱交換效率穩定。
在實際操作中，加熱冷卻一體機需解決溫度周期切換中的多重技術難點。升溫階段，需避免局部過熱導致物料性質改變，這就要求加熱模塊采用梯度功率輸出方式，配合導熱介質的均勻循環，實現物料溫度的線性上升。恒溫階段是控制關鍵，由于反應過程可能伴隨放熱或吸熱，系統需通過動態調整加熱與制冷的平衡，抵消反應熱干擾，維持物料溫度在設定區間內波動。降溫階段則需兼顧速率與平穩性，防止因降溫過快引發物料結晶或局部濃度不均，通常通過逐步降低制冷功率、優化導熱介質流量來實現平緩降溫。針對雙層玻璃反應釜的結構特性，系統需匹配合適的夾套換熱面積與導熱介質類型，減少溫度滯后現象，確保控制指令能夠快速作用于物料溫度。
加熱冷卻一體機在雙層玻璃反應釜溫度周期控制中的實踐，需建立完善的驗證與優化體系。在工藝驗證階段，通過模擬不同反應條件下的溫度周期曲線，測試系統在升溫速率、恒溫精度、降溫響應等方面的性能指標，同時記錄物料溫度與導熱介質溫度的對應關系，為工藝參數優化提供數據支撐。針對實際應用中可能出現的問題，可通過調整控制算法參數、優化循環系統設計等方式改進。
加熱冷卻一體機為雙層玻璃反應釜的溫度周期控制提供了高精度的解決方案，滿足復雜反應過程中對溫度動態變化的嚴格要求。隨著控溫技術的不斷發展，加熱冷卻一體機在溫度控制精度、過程穩定性及操作便捷性等方面將持續提升，進一步適配更多類型的反應工藝需求。在實際應用中，需結合反應釜特性與工藝要求，進行系統參數優化與驗證，才能充分發揮設備性能，保障反應過程的穩定與可靠。
