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| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
風冷式冷熱一體機-50℃熱水循環系統
風冷式冷熱一體機-50℃熱水循環系統
在醫藥合成領域，反應體系的溫度變化直接影響反應速率、產物純度及副反應生成，動態溫度控制系統通過實時感知溫度波動并動態調節冷熱源輸出，為醫藥合成過程提供穩定且準確的溫度環境，是保障合成工藝穩定性與產物質量的關鍵設備之一。
一、動態溫度控制系統的溫度感知與信號傳輸
動態溫度控制系統的核心控制前提，是通過多點位溫度監測與穩定信號傳輸，實時獲取醫藥合成反應體系及設備運行的溫度數據，為后續調控提供準確依據，該過程主要包含溫度采集、信號處理與數據傳輸三個環節。
在反應釜內部、導熱介質進出口及設備關鍵部件均布置溫度傳感器。釜內傳感器直接監測物料溫度，確保反應均勻性；介質進出口傳感器用于評估換熱效率；設備模塊上的傳感器則用于防止自身過熱或過冷。所選傳感器需具備耐腐蝕和快速響應的特性，以捕捉醫藥合成過程中的細微溫度變化。采集的原始信號需經過濾波、放大和校準處理。濾波可減少電磁干擾，放大能增強微小溫度變化的識別度，校準則通過定期與標準值比對來修正傳感器偏差，確保數據的準確性與穩定性。處理后的數據通過工業通信協議傳輸至控制器。系統常采用冗余通信設計，當主線路故障時可自動切換至備用線路，保障在連續生產工藝中數據傳輸不中斷，避免因溫度信息缺失導致反應失控。
二、動態溫度控制系統的多模塊協同調控
動態溫度控制系統通過加熱、制冷、介質循環三大模塊的協同工作，根據溫度數據反饋動態調整各模塊運行狀態，維持醫藥合成反應體系的溫度穩定，其調控邏輯主要體現在冷熱源輸出調節、介質循環協同及分段控溫適配三個方面。
系統根據實時溫度數據動態調整加熱與制冷模塊的輸出。當檢測到物料溫度低于設定值時，控制器會提高加熱功率并降低制冷輸出；反之，在放熱反應導致溫度升高時，則減少加熱并啟動制冷。針對反應熱波動大的場景，系統采用梯度調節策略，避免功率驟變引起溫度過沖，確保溫度平穩過渡。循環泵轉速隨溫度調控需求動態調整：快速升降溫時提高轉速以增強傳熱效率，恒溫階段則降低轉速保持穩定。系統同時監測介質流量與管路壓力，及時發現并處理堵塞或泄漏風險，確保熱量穩定傳遞，并維持介質純凈度以滿足醫藥合成要求。針對多階段反應工藝，系統可預設不同階段的溫度目標、速率及持續時間。在階段切換時，系統自動平滑調整冷熱源輸出與循環參數，避免溫度波動。復雜工藝還支持程序嵌套，能夠根據實時反應數據自動觸發后續溫控程序，實現全流程自動化控制。
