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簡要描述：【無錫冠亞】200℃導熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)-高溫循環(huán)器，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-320W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-10-13訪 問 量：95| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
200℃導熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)-高溫循環(huán)器
200℃導熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)-高溫循環(huán)器
在電池性能測試體系中，溫度是影響測試結果真實性與可靠性的核心變量，高低溫一體循環(huán)機作為調(diào)控溫度環(huán)境的關鍵設備之一，其運行穩(wěn)定性直接關系到電池充放電特性、循環(huán)壽命、安全閾值等核心參數(shù)的測定精度。
一、高低溫一體循環(huán)機的溫度控制范圍與動態(tài)響應能力
高低溫一體循環(huán)機的溫度控制能力，是保障電池測試環(huán)境穩(wěn)定性的基礎。其溫度控制覆蓋范圍需匹配電池實際應用場景中的苛刻溫度區(qū)間，通常可實現(xiàn)-40℃至100℃的連續(xù)調(diào)控，部分設備可根據(jù)測試需求擴展至更寬范圍。為模擬電池充放電過程中的動態(tài)溫度變化，設備需具備快速升降溫能力，通過動態(tài)頻率調(diào)節(jié)技術匹配不同測試階段的冷熱負荷需求，縮短溫度響應時間。
溫度控制精度的保障依賴多重技術協(xié)同作用。在控制算法層面，采用前饋PID與無模型自建樹算法相結合的方式，通過三點采樣實時捕捉物料溫度、系統(tǒng)進出口溫度數(shù)據(jù)，預判溫度變化趨勢，減少系統(tǒng)滯后帶來的誤差。在執(zhí)行層面，電子膨脹閥準確調(diào)節(jié)制冷劑供給量，配合變頻壓縮機與循環(huán)泵的聯(lián)動控制，使介質(zhì)溫度控制精度穩(wěn)定。同時，全密閉循環(huán)系統(tǒng)設計避免了低溫下水汽吸收與高溫下介質(zhì)揮發(fā)，進一步維持了溫度場的均勻性。
二、系統(tǒng)硬件配置對溫度控制功能的支撐
科學的系統(tǒng)配置是溫度控制功能落地的支撐，需圍繞測試需求實現(xiàn)硬件與軟件的協(xié)同適配。硬件配置方面，核心制冷部件采用半封閉壓縮機與板式換熱器組合，通過二次過冷技術提升制冷效率，滿足電池測試中瞬時放熱帶來的降溫需求。
