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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】三次油氣回收深冷裝置的使用注意事項(xiàng)和保養(yǎng)，將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進(jìn)需求進(jìn)行逐冷凝液化。
產(chǎn)品型號(hào)：HQ-5040廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-13訪 問(wèn) 量：1154| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 檢測(cè)原理 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) | 典型配置 | 復(fù)合VOC檢測(cè)儀 |
| 儀器種類(lèi) | 實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,紡織/印染 |
| 型號(hào) | YQH-7530 YQH-7530W | YQH-7530EX1 YQH-7530WEX1 | YQH-7550 YQH-7550W | YQH-7550EX1 YQH-7550WEX1 |
| 氣體流量 | 30m3/h | 30m3/h | 50m3/h | 50m3/h |
| 低溫度 | -75℃ | -75℃ | -75℃ | -75℃ |
| 一級(jí)溫度 | 0℃ | 0℃ | 0℃ | 0℃ |
| 冷箱承壓 | 8bar | 8bar | 8bar | 8bar |
| 換熱面積 | 3m2*2 | 3m2*2 | 5m2*2 | 5m2*2 |
| 換熱器材質(zhì) | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 |
| 壓力監(jiān)控 | 一二級(jí)蒸發(fā)捕集器進(jìn)出口防冰堵壓力監(jiān)控保護(hù) | |||
| 化霜控制 | 可根據(jù)壓力監(jiān)控，進(jìn)行化霜控制 | |||
| 氣進(jìn)出口徑 | DN40 PN16 | DN40 PN16 | DN50 PN16 | DN50 PN16 |
| 回收液儲(chǔ)罐 | 10L 可選配安裝回收輸送泵 | 15L 可選配安裝回收輸送泵 | ||
| 排液口口徑 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | G1/2 |
| 控制系統(tǒng) | 西門(mén)子PLC | |||
| 顯示與記錄 | 7寸彩色觸摸屏 | |||
| 壓縮機(jī) | 艾默生谷輪渦旋柔性壓縮機(jī) （防爆為環(huán)氧樹(shù)脂封裝處理） | |||
| 電源 380V 50HZ MAX | 5KW | 5KW | 8KW | 8KW |
| 尺寸 | 800*1200*1850 | 1000*1400*1950 | 1000*1500*1850 | 1000*1700*1950 |
| 冷卻水（水冷）25度 | 1800L/H 1BAR~4BAR G3/4 | 3000L/H 1BAR~4BAR G3/4 | ||
三次油氣回收深冷裝置的使用注意事項(xiàng)和保養(yǎng)
三次油氣回收深冷裝置的使用注意事項(xiàng)和保養(yǎng)
一、三次油氣回收深冷裝置操作注意事項(xiàng)
1、正常使用狀態(tài)下，保持機(jī)械呼吸閥通氣管下端的閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)、阻火通氣管下端的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài);保持加油機(jī)內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，測(cè)試液阻的堵頭處閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、在下列故障狀態(tài)下, 應(yīng)注意機(jī)械呼吸閥通氣管下端的閥門(mén)、阻火通氣管下端的閥門(mén)以及加油機(jī)內(nèi)油氣回收真空泵下端閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)。
3、安裝有三次油氣回收系統(tǒng)的加油站在卸油過(guò)程中要確保設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，不得切斷電源。
4、確保卸油過(guò)程中儲(chǔ)油罐的氣密性完好，不得在卸油過(guò)程中從儲(chǔ)油罐計(jì)量口進(jìn)行測(cè)量、取樣等操作。
5、加油腔要避免碰撞、敲擊、被碾壓或過(guò)度折彎，以免損壞內(nèi)外管路。
6、當(dāng)油箱管口接近水平時(shí)，將加油腔盡量向上提(即壓低腔口)，方可正常加油。否則，自封球后滾堵住感應(yīng)口，加油會(huì)立即跳腔。
7、在加油過(guò)程中，應(yīng)將加油腔集氣罩固定在油箱口，不得頻繁拔腔查看油箱內(nèi)油品液面。
8、加油速度不宜太快，因?yàn)轱w濺的油液可能會(huì)在油箱加滿(mǎn)之前使油腔跳腔停止加油。
9、油腔自動(dòng)跳停后應(yīng)避免強(qiáng)行繼續(xù)向油箱加油，以免加油腔的感應(yīng)口有汽油進(jìn)入，造成加油腔頻繁跳停。
10、在計(jì)量時(shí)應(yīng)停止所有油氣回收加油腔作業(yè)，計(jì)量員站在上風(fēng)口，緩慢打開(kāi)計(jì)量口閥門(mén)，避免吸入油氣。
二、常規(guī)檢查
1、加油時(shí)若聞到濃厚的油氣味道時(shí)，應(yīng)檢查油腔或膠管是否破裂或滲漏，并及時(shí)報(bào)加油站經(jīng)理。
2、檢查操作井內(nèi)管線連接處(法蘭片等)、量油孔是否連接緊密，無(wú)滲漏;檢查加油機(jī)內(nèi)部油氣回收銅管線和接頭，發(fā)現(xiàn)滲漏情況，要及時(shí)使用防爆工具進(jìn)行緊固。
3、檢查卸油口蓋與快速接頭帽蓋是否密合緊閉。
4、定期檢查油氣回收處理控制顯示是否正常。如出現(xiàn)異常，應(yīng)記錄系統(tǒng)報(bào)警類(lèi)型并聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行故障排除。
5、檢查油氣處理系統(tǒng)主機(jī)外殼是否完好。
6、檢查加油機(jī)內(nèi)部油氣回收電機(jī)銅管是否有松動(dòng)、裂口等，避免油氣泄漏導(dǎo)致加油機(jī)內(nèi)部油氣集聚。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1、應(yīng)隨時(shí)使用干的純棉抹布保持設(shè)備清潔，及時(shí)清理油腔及油腔口，不得沾附灰塵及污物，以免被自動(dòng)跳停感應(yīng)口吸入，影響加油或自動(dòng)跳停的功能。
2、加油時(shí)汽油液滴可能會(huì)被油氣回收裝置吸入，積存于膠管彎折處，因此每隔1-2天應(yīng)將膠管拉直后加油，利用油腔自然吸附力將汽油積液滴吸走。
3、應(yīng)定期(每周)對(duì)油氣回收處理系統(tǒng)控制進(jìn)行清潔處理，用清潔布清潔控制顯示屏。
4、每周清潔油氣處理系統(tǒng)主機(jī)外表，清潔前應(yīng)先斷電。
5、油氣回收設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，需專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修，加油站員工禁止隨意拆卸。
