化工反應器溫控機組主要功能應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制，控制釜內(nèi)物料溫度，可以選擇程序控制模式，導熱介質(zhì)和物料的溫差也可設定。

　　1、只有導熱介質(zhì)參與循環(huán)，膨脹罐的溫度始終保持在常溫，避免了空氣進入循環(huán)系統(tǒng)后帶來的問題。

　　2、在高溫時可以直接用壓縮機進行制冷，并且能在高溫放熱反應時，不用更換介質(zhì)，只用壓縮機就能控制溫度、帶走多余熱量。

　　3、在進出液口和物料處的測溫點會實時傳送溫度信息，控制系統(tǒng)在溫差較大時會立即下達放熱吸熱反應，將導熱介質(zhì)的溫度控制在適當?shù)闹g。

　　4、管道式加熱器和板式換熱器提高了功率密度比，降低了導熱介質(zhì)的使用量，同時提升了系統(tǒng)控溫的響應速度。

　　5、可以清晰的顯示各種溫度實時控制情況、顯示系統(tǒng)膨脹罐導熱介質(zhì)液位組工作顯示、加熱器工作顯示、循環(huán)泵工作顯示、溫度控制模式顯示（物料溫度、導熱介質(zhì)溫度控制模式）；

　　6、可以單獨設定溫度上限和下限、可以單獨設定控制夾套與物料的溫度差、顯示排空加液；可手動開啟制冷壓縮機和自動開啟制冷壓縮機、簡便的菜單導航。

　　7、控制系統(tǒng)分為加熱和冷卻兩種，這取決于內(nèi)部化學反應是放熱反應還是吸熱。反應釜加熱采用導熱油、水或其他加熱介質(zhì)，冷卻一般為冷卻水或其他介質(zhì)，無論加熱或冷卻介質(zhì)流量控制、手動開關閥，或通過控制器控制加熱、冷卻介質(zhì)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量控制溫度顯示信號。

　　8、在長期運行過程中，釜體溫度升高也是一種合理現(xiàn)象，但由于擔心溫度升高到額定溫度，會影響材料反應。在這種情況下，安裝的冷卻系統(tǒng)應在人工調(diào)節(jié)的作用下及時冷卻。冷卻過程中要注意循環(huán)漸進，避免溫差。