制藥防爆高低溫一體機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障是有哪些原因呢？

　　當(dāng)制藥防爆高低溫一體機(jī)蒸發(fā)器運(yùn)行中供料中斷以及產(chǎn)生過(guò)程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴(yán)重結(jié)焦，不按停車順序操作，在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦，在正常操作中進(jìn)料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。

　　制藥防爆高低溫一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過(guò)低降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力，造成的原因可能是各部件泄露滲入空氣，空氣的滲入使得增加了額外負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致無(wú)法抽空。除了這個(gè)原因，還有可能是冷卻水不足或者水溫過(guò)高或者蒸汽壓力過(guò)高，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成，冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，嚴(yán)重影響制藥防爆高低溫一體機(jī)操作。

　　冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)高，加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)得到冷凝，真空便迅速降低，加熱蒸汽壓力過(guò)高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品，又降低了高低溫循環(huán)一體機(jī)的生產(chǎn)能力，所以，盡量避免這些問題。

　　制藥防爆高低溫一體機(jī)蒸發(fā)器真空度過(guò)高可能是冷卻水的進(jìn)水溫度過(guò)低，使蒸發(fā)器真空度過(guò)高的真空度過(guò)高。雖然蒸發(fā)器真空度過(guò)高增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率。

　　也或者可能是加熱蒸汽使用壓力過(guò)低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低，由于分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴(yán)重。此外，冷天蒸汽管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過(guò)高。

還有，制藥防爆高低溫一體機(jī)蒸發(fā)器需要定期進(jìn)行清洗，以防管道堵塞影響制藥防爆高低溫一體機(jī)的運(yùn)行。