在化工、制藥等行業生產過程有時需要提供穩定的高溫熱源。一直以來熱源大多以蒸汽加熱方式為主。以蒸汽作為傳熱介質，它具有潛熱大、熱交換迅速等優點。但是水蒸氣在其產生、傳送、熱交換過程中存在著嚴重的能量流失現象。目前蒸汽加熱方式將逐步被有機載體加熱方式所取代。有機載體加熱能在較低的壓力下達到較高的工藝溫度，熱量利用率高，溫度便于控制等優點。導熱油冷熱一體機的工藝要求，設計了一套基于PLC和觸摸屏的控制系統，并具有完善的保護和報警功能，其控溫精度和自動化程度高于目前同類產品設備。

無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：

高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

　　導熱油冷熱一體機的結構及工作原理防爆導熱油電加熱裝置主要有加熱器、熱電偶、壓力表、接線盒、機架、進出油法蘭和排污法蘭幾個部分組成，熱電偶；機架；接線盒；加熱器；加熱器殼體；出油法蘭；進油法蘭；排污法蘭。

　　導熱油冷熱一體機是主要的發熱元件，其內電阻絲采用2080鎳鉻合金絲，溫度能在長期使用；絕緣材料采用無堿結晶氧化鎂粉，其較高耐溫。熱電偶用來檢測油出口溫度，與工藝要求設定溫度相比較，通過PLC控制導熱油出口溫度；由于在加熱器運行過程中會有一些低沸點的物質，它們通常以氣泡的形式存在于電加熱器中，會使管道壓力上升，用壓力表檢測管道壓力信號，對系統進行有效保護；接線盒是電加熱器電纜線的引入裝置，采用防爆式結構，由于電加熱器的工作溫度高達320，在長時間工作下會使溫度傳至接線盒，這樣使接線盒內的電源電纜會軟化而破壞絕緣，甚至引起短路故障及引爆可能。

為了防止這類事件發生，在接線盒與加熱器的中間增加了長散熱區，在散熱區安裝了3-5塊散熱片來增加散熱量，并且在主法蘭端面設置絕熱層以阻擋強大的輻射熱，這樣，為有效的降低了接線盒內部的溫度，使溫度控制以下，避免了接線盒內部接線電纜被燙壞的現象發生。

無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：

高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；

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組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。